.png "ИНТЕРМИКРО"){kind=logo}
Независимо от того, работаете ли вы в швейной промышленности, упаковке или наружной рекламе, необходимость в надежном и точном решении для резки ощущается как никогда остро. Цифровые режущие станки автоматизируют процесс резки, решая такие проблемы, как нехватка квалифицированного персонала, брак и неэффективный расход дорогостоящих материалов. Благодаря возможности реализовывать сложный дизайн и эффективно обрабатывать различные материалы, они становятся мостом между идеей и воплощением, меняя подход бизнеса к производству.
Ножевой режущий станок
Это автоматизированное устройство, которое использует компьютерное управление для высокоточной резки материалов. Эти станки могут обрабатывать различные неметаллические материалы, такие как винил, ткань, бумага и картон, что делает их универсальными инструментами в производственной сфере. В отличие от традиционных методов высечки с использованием штампов и ручной резки, цифровая резка предполагает использование электронных лекал и программного обеспечения, оптимизирующего процесс резки, что обеспечивает минимальные отходы и максимальную эффективность. Резка при этом производится одноразовыми сменными ножами различного типа. В конструкции режущих плоттеров обычно применяются мощные сервоприводы, что обеспечивает высокую скорость резки. Для того, чтобы погасить возникающую инерцию и обеспечить точность, в своей основе режущий плоттер имеет мощную раму.Цифровые режущие станки находят применение в различных областях, включая швейную, текстильную и мебельную промышленность, полиграфию, производство упаковки, технических прокладок, надувных лодок, аттракционов и тентов, композитных изделий.
Лазерный станок
Это класс устройств, в которых резка осуществляется лучом лазера. Какие бывают типы лазеров по источнику?
Твердотельные (кристаллические) лазеры (например, YAG):
Применение: Идеальны для резки толстых металлов.
Преимущества: Способны генерировать излучение высокой мощности, что позволяет работать с более толстыми заготовками. Дисковые лазеры, вид твердотельных лазеров, обеспечивают высокое качество луча при большой мощности.
Волоконные лазеры:
Применение: Это наиболее распространенный и эффективный тип для металлообработки. Они подходят для резки углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов.
Преимущества: Высокая скорость и эффективность, низкое энергопотребление и затраты на обслуживание, способность резать отражающие металлы (например, алюминий) без повреждения оптики.
CO2-лазеры:
Применение: Чаще используются для резки неметаллических материалов, но могут применяться для резки стали и нержавеющей стали толщиной до 1.5-2 мм.
Преимущества: Универсальность для разных материалов.
Прямым конкурентом ножевых раскройщиков (по обрабатываемым материалам) являются CO2-лазеры. Такие станки в целом дешевле, чем ножевые раскройщики, но имеют ряд ограничений.
В чём же разница между ножевым и лазерным раскройщиками?
Оба станка выполняют задачи фигурной резки, но они отличаются по своей конструкции. За некоторыми исключениями, лазерные станки легче и проще по конструкции. Исполнительный механизм лазерного станка не вступает в физический контакт с материалом, поэтому он рассчитан на меньшие усилия. В качестве приводов для лазерных станков чаще используются более дешевые и медленные шаговые двигатели. Программное обеспечение лазерных станков проще и менее автоматизировано.
В результате, лазерные станки могут работать до 10 раз медленнее, чем ножевые раскройщики. При работе лазер испаряет материал, что сопровождается выделением дыма и запаха. Особенно сильный запах при резке натуральных материалов. Дым можно отвести в другое место с помощью вытяжной вентиляции, а вот полностью избавиться от запаха не получится. Есть ограничения и по материалу - если синтетика обрабатывается приемлемо (хотя и выделяет при крое некоторых материалов токсичные вещества), а вот края натуральных материалов могут подгорать.
Ножевой раскройщик позволяет работать с более широким спектром материалов и обеспечивает большую универсальность. Можно обрабатывать любые неметаллические материалы, никакого запаха и дыма при этом не выделяется. Ножевой раскройщик требует меньше настройки - не нужно постоянно подстраивать мощность лазера из-за того, что мощность СО2-лазерной трубки постепенно снижается. Самое главное - что ножевой раскройщик намного производительнее, чем лазерный.
Исследования показывают, что ножевые режущие станки могут сократить расход материалов примерно на 10–20% по сравнению с традиционными методами резки.
Если ваш бюджет ограничен и вы планируете кроить в основном синтетические материалы в умеренных количествах, то вам может подойти СО2-лазер.
Если вам нужно заменить 4-6 человек на участке ручного раскроя и кроить любые сочетания синтетических и натуральных материалов с высокой производительностью, то ваш выбор - это ножевой раскройщик.
Компания ИНТЕРМИКРО - крупнейший специализированный поставщик обоих видов оборудования и имеет 20-летний опыт в автоматических раскроечных станках, режущих плоттерах и лазерах. Мы будем рады бесплатно проконсультировать вас по возможностям и ценам оборудования для автоматический резки по телефону: +7(958) 100-16-48.